La planta de flotación Selinsing de Monument Mining está casi completa y lista para pre

Monument Mining Ltd informa que el progreso del trabajo de construcción de flotación en la mina de oro Selinsing en Malasia ha alcanzado un 85% de finalización de acuerdo con el presupuesto. La precomisionamiento (seco y húmedo) comenzará en octubre; los objetivos de puesta en marcha completa son para finales de noviembre o principios de diciembre de 2022. Se planea que la primera producción de concentrado comience a fines de noviembre de 2022, aumentando hasta la producción total prevista para enero de 2023.

La presidenta y directora ejecutiva, Cathy Zhai, comentó: "Nos complace ver que el equipo ha superado el período difícil con el bloqueo pandémico de Shanghai COVID-19 y el bloqueo logístico global. La instalación está progresando rápidamente con una estrecha supervisión. Mientras tanto, hemos estado en comunicaciones con compradores potenciales para revisar los principales términos y continuar optimizando los concentrados de oro vendibles para un mejor resultado económico".

Hasta la fecha, se ha completado todo el trabajo relacionado con el diseño e ingeniería detallados de flotación, a la espera de la presentación de la solicitud para la actualización del suministro de energía de TNB de 3,8 MW a 4,0 MW. La adquisición general se completó en un 89 %, pendiente principalmente de la entrega del filtro prensa al sitio en noviembre de 2022. La mayoría de los equipos se entregaron al sitio de Selinsing, incluidas, entre otras, las celdas de flotación de Beijing ensambladas y entregadas por BGRIMM Machinery and Technology Co., Ltd; los espesadores de concentrado y recuperación de agua suministrados por Metso Outotec; sopladores de flotación, compresor y secador de aire comprimido entregados por Atlas Copco.

El reactivo de flotación de primer llenado se ha comprado a la espera de su entrega. Los costos de transporte han aumentado debido a los problemas de la cadena de suministro global relacionados con la pandemia de COVID-19, que se compensarán con los costos de desarrollo de la mina. Se han entregado consumibles de reactivos parciales y se almacenan dentro del edificio del almacén de reactivos.

El trabajo de construcción consiste en cimientos y obra civil, trabajo de estructura de acero, trabajo de fabricación e instalación de equipos de planta, trabajo de tuberías, trabajo de cableado eléctrico, instalación del sistema de automatización de la planta, instalación del sistema eléctrico e infraestructura de la planta, incluido el depósito de reactivos, el patio de almacenamiento de concentrado y el sistema de drenaje. en el área de la planta.

La construcción de la planta de flotación ha logrado un avance del 85% hasta la fecha. Se han completado los trabajos de movimiento de tierras, cimentaciones, tuberías que conectan los tanques de reactivos y el sistema de suministro de aire al circuito de las celdas de flotación. Las obras civiles e instalación de obra estructural se encuentran al 100% ejecutadas. La instalación mecánica está completa en un 96% con todos los tanques de reactivos, celdas de flotación y espesadores instalados. Se han montado racks de tuberías desde el edificio de reactivos hasta el circuito de flotación, desde el espesador de concentrado hasta el edificio de filtros de concentrado y desde el circuito de flotación hasta el espesador de recuperación de agua. La instalación eléctrica está completa en un 81% y la sala de control está completa en un 100%. Las tuberías se han tendido y conectado a las bombas. Los trabajos de instalación eléctrica de bandejas portacables y tendido de cables se encuentran completados en un 60%.

La planta de flotación está equipada con un sistema de automatización de planta, que consiste en un sistema SCADA y dispositivos de monitoreo de instrumentación de proceso. Todas las bombas, el circuito de la celda de flotación, el filtro de concentrado, los espesadores de concentrado, los sopladores y el compresor de aire se controlan mediante un sistema de control lógico de programa (PLC Siemens y Allen Bradley). Un generador de respaldo de provisión de 750 kVA como suministro de energía de emergencia en caso de fallas en el suministro eléctrico mantendrá los servicios esenciales en funcionamiento. Enertech Sdn Bhd (distribuidor de Siemens en Malasia) suministró el hardware y el software para el sistema de control. El hardware para el panel del sistema de control (PLC) se entregó en el sitio y se instaló en la subestación eléctrica prefabricada (E-House), junto con el panel del centro de control de motores (MCC).

Otras infraestructuras incluyen: el almacén de reactivos, el edificio de servicios aéreos, el edificio de filtros de concentrado y otras instalaciones. Se construye el almacén de almacenamiento de reactivos y el edificio de servicios aéreos. Se instaló una bomba dosificadora dentro del edificio de reactivos y se completó el trabajo de cimentación y estructura de acero. Se instalan placas de trabajo de quebradoras de bolsas, tanques de mezcla de reactivos con equipo agitador. El compresor y los sopladores de flotación se instalaron en el edificio de servicio de aire. Se terminaron los trabajos de cimentación y estructura del edificio del filtro de concentrado, y se realizó la mayor parte del techo y el revestimiento, a la espera de la instalación del filtro prensa.

En la mina, en julio de 2022 se iniciaron en Buffalo Reef el pre-stripping y la extracción de reservas de mineral de sulfuro como preparación para: la finalización de la planta de flotación, el inicio de la puesta en marcha y el aumento de la producción. La construcción de la instalación de almacenamiento de relaves (TSF) se completó para los requisitos de almacenamiento de relaves del año en curso. Se ha completado el desvío del río en Buffalo Reef.

Se espera que el trabajo de puesta en marcha comience en octubre y se complete en noviembre de 2022. El alcance del trabajo de puesta en marcha se dividirá en puesta en marcha seca, húmeda y mineral. Una vez finalizado el trabajo de puesta en marcha, la producción aumentará.