Operación y solución de problemas del encendedor de superficie caliente

En un sistema de calefacción típico con HSI, una solicitud de calor (contactos del termostato cerrados) enviará una señal de 24 V al módulo de encendido. Cuando está energizado, el módulo encenderá el encendedor. Si el módulo es un modelo de prepurga, demorará 15 o 30 segundos antes de que se active el encendedor. En los modelos de prepurga, el módulo energizará el soplador de combustión u otros relés al comienzo del ciclo.

Una vez que finaliza el tiempo de prepurga (si está equipado), el encendedor de carburo de silicio se calienta a una temperatura de encendido adecuada (por encima de 1,800 °F) en 17 o 34 segundos, 20 o 40 segundos para algunos modelos (dependiendo del fabricante de el módulo).

Nota: Se puede usar un encendedor de 17 o 20 segundos en una aplicación de 34 o 40 segundos, pero no puede usar un módulo de 17 o 20 segundos con un encendedor de 24 o 40 segundos.

Al final del período de calentamiento del encendedor, se abre la válvula principal de gas. El encendedor permanecerá encendido durante un tiempo específico (segundos) según el módulo de encendido específico que se esté utilizando. Este tiempo de "encendido" o tiempo de prueba para el encendido puede variar, según el módulo de encendido específico que se utilice. Cuando ocurre el encendido del quemador principal, la llama es detectada por el encendedor (detección local) o por un sensor remoto (detección remota).

Con la llama del quemador principal establecida, el encendedor se apaga (se cortan 12 V al encendedor).

Nota: La llama del quemador debe detectarse dentro de la prueba cronometrada para el encendido. Si no se detecta llama, la válvula principal de gas se desenergiza, cerrando el flujo de gas. El sistema puede bloquearse o, si tiene un modelo de reintento, volverá a intentarlo la cantidad de veces asignada.

Si los 24 V no se verifican en el transformador, verifique también otros controles en el circuito desde el transformador hasta el módulo o el control integrado. Compruebe si hay 120 V de L1 a neutro (L2); compruebe si hay 120 V de "IGN" a "IGN" o, en algunos módulos, desde los terminales HSI. Si tiene 24 V o 120 V al módulo o control integrado, y no hay 120 o 24 V fuera del módulo o integrado control, el módulo o el control está defectuoso. Compruebe el consumo de amperios del encendedor; El amperaje no debe exceder los 4,75 A.

Procedimiento:

1. Realice una revisión visual del encendedor para detectar signos de daños o grietas. El manguito sobre el cable debe examinarse en busca de rozaduras, partes quemadas o cortes en el cable. Los conectores deben estar correctamente asentados y libres de oxidación y/o corrosión. Busque puntos calientes en el encendedor. Observe el encendedor durante el calentamiento. Si se detecta una línea blanca brillante en una de las patas del encendedor, puede existir una grieta que podría causar una falla prematura.

Permita que el encendedor se enfríe y realice una prueba de resistencia. Los signos adicionales de una grieta son un encendedor "abierto" (no muestra continuidad cuando se prueba) o una acumulación de polvo de sílice blanco alrededor del punto brillante. Reemplace el encendedor si ve estas grietas.

2. Existen varias causas posibles para las fallas repetidas del encendedor. Una de las causas podría ser una tensión de alimentación alta. Un encendedor de superficie caliente puede quemarse a aproximadamente 132 V. Incluso los voltajes superiores a 125 V pueden reducir la vida útil del encendedor. Si hay alto voltaje, se debe solicitar a la compañía eléctrica que reduzca la potencia.

3. Otras causas de falla del encendedor incluyen polvo de paneles de yeso, aislamiento de fibra de vidrio, selladores u otros contaminantes que pueden acumularse en el encendedor. En algunos casos, el goteo de condensación sobre el encendedor hace que falle.

4. Los ciclos cortos del horno o la caldera, el encendido retrasado o una condición de exceso de gas también contribuyen a acortar la vida útil del encendedor.

Si el RTR no cumple con las especificaciones del encendedor Modelo 201, que es un encendedor con un tiempo de calentamiento de 34 segundos de 45 a 400 ohmios, o el Modelo 271, un encendedor con un tiempo de calentamiento de 17 segundos de 40 a 75 ohmios, entonces el La punta de silicona está dañada de alguna manera y debe reemplazarse.

Al solucionar problemas de un aparato en el que se sospecha del encendedor, el RTR será más alto en un encendedor usado, pero la resistencia no debe ser más del doble de la resistencia original en la instalación.

Verifique que haya una buena conexión a tierra desde L1 hasta el chasis del horno, debe leer 120 V; si no es así, revise y/o repare el cable a tierra de encendido o los tornillos de montaje del control de encendido. Un puente de tierra a la línea de gas debería dar una buena tierra. Compruebe si hay 24 V en la válvula de gas; si es así y la válvula no abre, reemplace la válvula; si no, reemplace el módulo de encendido.

Procedimiento: 1. Si el encendedor se va a utilizar como sensor, asegúrese de que la llama sea capaz de proporcionar una buena señal de rectificación. Asegúrese de que alrededor de 3¼ a 1 pulgada del sensor de llama o del sensor de encendido esté continuamente sumergido en la llama para obtener la mejor señal de llama. Doble el soporte o el sensor de llama y/o reubique el sensor según sea necesario. No reubique un encendedor o una combinación de encendedor-sensor.

2. Compruebe si hay una temperatura excesiva (más de 538 °C/1000 °F) en el aislador cerámico del sensor de llama. La temperatura excesiva puede causar un corto a tierra; mueva el sensor a un lugar más fresco o proteja el aislante. No reubique un encendedor o una combinación de encendedor-sensor.

3. Verifique que no haya un aislador cerámico agrietado, lo que puede causar un corto a tierra, y reemplace el sensor si es necesario. Asegúrese de que las conexiones eléctricas estén limpias y apretadas. Reemplace el cable dañado con un cable No. 18 resistente a la humedad clasificado para servicio continuo hasta 221 °F/105 °C.

De acuerdo con un "Boletín técnico de productos Norton Igniter", "La detección a través de la rectificación de llama, ya sea directa (a través del encendedor) o remota (llama separada) involucra ciertos componentes y variables. El objetivo es usar las partículas ionizadas en la llama (quema gas) para conducir una corriente y completar un circuito eléctrico.

"El módulo de control inicia una señal de CA que se envía al encendedor. La llama actúa como un diodo y convierte la señal de CA en una señal de CC rectificada. La fuerza de la señal requerida para probar la llama y, por lo tanto, para mantener el gas válvula abierta, depende del módulo de control y varía de una marca de fabricante de control a otra. La intensidad de la señal puede verse afectada por el tipo de quemador, la posición del encendedor en la llama, la edad del encendedor, el tipo de gas, el revestimiento del encendedor, y cualquier impureza que pudiera haberse acumulado con el tiempo.Es imperativo que la llama permanezca en contacto con el quemador, y que el quemador y el módulo de control tengan la misma tierra común.

"Al usar el encendedor como unidad sensora, es importante recordar que a medida que envejece el encendedor, se forma una fina capa de óxido de silicio (SiO2) en la superficie. Esto es parte del proceso normal de envejecimiento de un carburo de silicio (SiC) Encendedor. A medida que se forma esta capa de óxido, en realidad ayuda a sellar los granos de SiC subyacentes e inhibe una oxidación más rápida. El SiO2 que se ha formado es un vidrio que es un aislante y disminuirá la fuerza de la señal de llama que se envía. Depende de la aplicación si la señal seguirá siendo lo suficientemente fuerte como para mantener la válvula abierta a medida que el encendedor envejece".

Compruebe si hay materias extrañas en el encendedor o el sensor. Limpiar o reemplazar. Verifique la conexión a tierra del quemador principal comprobando la continuidad entre la conexión a tierra y el quemador. Si las comprobaciones anteriores están bien, es posible que deba comprobar los microamperios del sistema.

El procedimiento para verificar la señal de llama con HSI cuando el encendedor también se usa como sensor se describe en los dos procedimientos siguientes.

Procedimiento uno: Nota: No intente realizar esta medición a menos que esté familiarizado con las mediciones de voltaje de línea. Los cables HSI, línea y medidor estarán activos durante esta medición; tocarlos puede resultar en una descarga eléctrica.

1. Retire toda la energía.

2. Retire el cable HSI inferior del módulo electrónico. Coloque un interruptor unipolar de un solo tiro (spst) (clasificado para al menos 5 A a 120 VCA) entre el terminal HSI inferior y el cable desconectado. Asegúrese de que el interruptor esté en la posición cerrada.

3. Conecte el cable rojo (positivo, +) del medidor W136 (o equivalente) a través de una resistencia de 1 mega al lado del módulo electrónico del interruptor. Conecte el cable negro (negativo, -) al W136 al lado del encendedor del interruptor.

4. Asegúrese de que el medidor esté configurado en la escala µA.

5. Vuelva a aplicar energía.

6. Después de encender el quemador y apagar el encendedor de superficie caliente, abra el interruptor y lea el µA. Nunca abra el interruptor mientras el encendedor de superficie caliente está energizado. Esto puede dañar el medidor W136.

7. Después de tomar la lectura, desconecte toda la alimentación y vuelva a conectar el sistema. Las lecturas mínimas para un funcionamiento correcto deben ser de 0,8 µA.

Procedimiento dos:

(Consulte la Figura 2 como referencia).

1. Con la energía apagada, retire el cable del módulo que alimenta 120 vac al encendedor.

2. El cable extraído del módulo debe conectarse a la pinza de cocodrilo y la pinza de cocodrilo al terminal HSI del módulo.

3. Enchufe los dos conectores tipo banana en el multímetro; observe la polaridad (rojo en rojo, negro en negro).

4. Encienda y solicite calor. El encendedor debe brillar y debe comenzar el encendido del quemador.

5. En cualquier momento después del encendido, presione el interruptor momentáneo (NC); se abrirá y debería leer microamperios en su medidor.

McElwain, presidente de Gas Appliance Service Training and Consulting, enseña habilidades de servicio y solución de problemas. La empresa tiene guías de resolución de problemas que cubren 38 temas e imparte una serie de seminarios sobre los fundamentos del gas, los circuitos y la resolución de problemas, los controles hidrónicos, los sistemas de encendido eléctrico, los sistemas de encendido eléctrico avanzados, los sistemas Powerpile y los quemadores de conversión. Para obtener más información, comuníquese con McElwain en Gas Appliance Service Training and Consulting, 22 Griffith Dr., Riverside, RI 02915; 401-437-0557.

Fecha de publicación: 05/03/2001